La technologie PVD est apparue à la fin des années 1970. Les films préparés présentent les avantages d'une dureté élevée, d'un coefficient de frottement faible, d'une bonne résistance à l'usure et d'une stabilité chimique. L'application initiale réussie dans le domaine des outils de coupe en acier à grande vitesse a attiré une grande attention des industries manufacturières du monde entier. Tout en développant un équipement de revêtement haute performance et à haute fiabilité, les gens ont également effectué des revêtements plus approfondis sur des outils de coupe en carbure et en céramique cimentés. Recherche d'application de couche. Par rapport au processus CVD, le processus PVD a une faible température de traitement et n'a aucun effet sur la résistance à la flexion du matériau de l'outil inférieur à 600 ° C; L'état de contrainte interne du film est une contrainte de compression, qui convient plus à la précision de la précision et aux outils en carbure complexes; PVD Le processus n'a aucun impact négatif sur l'environnement et est conforme à la direction de développement de la fabrication verte moderne. À l'heure actuelle, la technologie de revêtement PVD a été largement utilisée dans le traitement de revêtement des usines d'extrémité en carbure, des forets, des forets à pas, des exercices de trous d'huile, des alésus, des robinets, des inserts de fraisage indexables, des outils de forme spéciale, des outils de soudage, etc.
Que signifie le revêtement PVD?
Signification: PVD (dépôt physique de vapeur) Technologie de dépôt de vapeur physique: signifie que dans des conditions de vide, des méthodes physiques sont utilisées pour vaporiser la source de matériau - une surface solide ou liquide en atomes de gaz, molécules ou partiellement ionisés en ions et traversent à basse pression Processus de gaz (ou plasma), une technologie qui dépose des films minces avec des fonctions spéciales à la surface d'un substrat.
Le revêtement PVD que nous connaissons habituellement est la technologie dite de revêtement sous vide. La technologie et les processus de revêtement sous vide ont été largement utilisés dans les entreprises de traitement du revêtement sous vide. Le revêtement PVD est principalement enduit dans des conditions de vide. Ses industries d'utilisation et ses perspectives de marché sont également très larges, et les conditions de flux de processus et de construction du revêtement PVD ne sont pas relativement compliquées. Le revêtement PVD correspondant est un placage d'ions à vide dans des conditions de vide via une machine à revêtement PVD.
Le revêtement PVD peut être achevé en une seule fois, et le processus de production de revêtement PVD est stable, économisant de l'énergie et du temps. Le flux de processus de revêtement PVD doit d'abord traiter le produit à l'avance, retirer les taches d'huile et la poussière de la surface du produit transformé, attendre que le produit sèche, vaporiser l'amorce puis le niveler, suivi du processus de revêtement PVD principal, et Attendez ensuite le durcissement avant l'emballage. Emballage. Les conditions de construction du revêtement PVD doivent éliminer la poussière et nettoyer le produit. Si l'effet d'élimination de la poussière n'est pas bon, l'effet de revêtement PVD sera médiocre, qui est appelé décollage de film du produit enduit. De même, si les produits de nettoyage ne sont pas en place, le même peeling de film se produira également. Phénomène.
